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Über SAL

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PrintedRadar

Prin­ted­Radar zielt auf die Erfor­schung einer addi­tiven Ferti­gung von neuar­tigen und effi­zi­enten 3D-Hohl­leiter-Radar­an­ten­nen­sys­temen ab.

Projektziele

In der Radar­branche sind bis dato soge­nannte Patch-Antennen, flache Antennen aus leit­fä­higen Mate­ria­lien, im Einsatz. Diese müssen auf verlust­armen, dielek­tri­schen und überaus teuren Substraten (z.B. Rogers Substrate) herge­stellt werden. Weiters müssen sie aufgrund der flachen Geome­trie groß sein, um nega­tive Beein­flus­sung der einzelnen Radar­ka­näle unter­ein­ander zu verrin­gern. Neue Entwick­lungen zielen auf die Verwen­dung von Hohl­leiter-Systemen in Kombi­na­tion mit 3D-Antennen, z.B. Horn­an­tennen, ab. Solche Designs bieten die Möglich­keit einer Minia­tu­ri­sie­rung bei gleich­zei­tiger Verbes­se­rung der Perfor­mance des gesamten Radar­sys­tems.

Prin­ted­Radar verfolgt den Ansatz, eine addi­tive Ferti­gung für 3D-Hohl­leiter-Radar­an­ten­nen­sys­temen zu erfor­schen, um mit der Entwick­lung inno­va­tiver Sensorik die Weiter­ent­wick­lung auto­ma­ti­sierter Fahr­an­wen­dungen zu beschleu­nigen. Eine wesent­liche Einschrän­kung gegen­über einem herkömm­li­chen 3D-Druck­pro­zess spielt die notwen­dige Metal­li­sie­rung und gleich­zeitig hohe Ober­flä­chen­qua­lität der Hohl­leiter und Anten­nen­struk­turen. Prin­ted­Radar erforscht die Herstel­lung von leichten Polymer-3D-Hohl­leiter-Radar­an­ten­nen­sys­temen mittels SLA-, DLP- und Inkjet-Druck mit anschlie­ßender Metal­li­sie­rung und die Entwick­lung eines Multi­ma­te­rial-Inkjet-Drucks zur direkten addi­tiven Herstel­lung von Radar­an­ten­nen­sys­temen inklu­sive Metal­li­sie­rung und Füllung der Struk­turen. Die im Konsor­tium durch­ge­führten Simu­la­tionen, Erpro­bung verschie­dener Designs, die nach­fol­gende Charak­te­ri­sie­rung und der Vergleich mit State-of-the-Art Systemen dienen dem nach­hal­tigen Aufbau von Kompe­tenzen für Radar­sys­teme und deren Ferti­gung. SAL über­setzt die von Infi­neon bereit­ge­stellte Anten­nen­de­fi­ni­tion in eine Hard­ware-Imple­men­tie­rung, die auf den Anfor­de­rungen des von ProF­actor bereit­ge­stellten 3D-Druck­ver­fah­rens und den von Tiger Coatings abge­lei­teten Mate­ri­al­ei­gen­schaften basiert.

Ein addi­tiver Ferti­gungs­pro­zess von Radar­an­ten­nen­sys­temen gewähr­leistet zukünftig eine schnelle Umset­zung von neuen Designs und deren Erpro­bung. Dies wird speziell für Anwen­dungen mit kleinen Stück­zahlen inter­es­sant, wo die Anten­nen­qua­lität und Leis­tungs­an­for­de­rungen im Vorder­grund stehen. Poten­zi­elle sektor­über­grei­fende Anwen­dungs­be­reiche sind Boden­radar-Systeme oder statio­näre Radar-Systeme.

Projekt-
fakten

Projekt­titel: Prin­ted­Radar – Addi­tiver Druck von 3D-Radar­hohl­lei­ter­an­tennen für die auto­nome Mobi­lität der Zukunft

Programm: Future Mobi­lity Ausschrei­bung 2022

Projektkoordinator: PROF­ACTOR GmbH

Lauf­zeit: 2023 – 2026

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Kontakt

Business Development
Dipl.-Ing. Stefan Wimmer
Business Development Intelligent Wireless Systems
Linz
Projektleiter:in
DI Dr. Christoph Wagner
Head of Research Unit Millimeter Wave Technologies
Linz

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